七水硫酸鎂的制作不是一蹴而就的，需要經歷不同的工序和化學物理過程，今天給大家講的就是如何預防它的冷凝工作變慢的工作。

　　當七水硫酸鎂制冷工序正常運行，冷凍工序在控制正常排料溫度的條件下，原料液的進料量明顯降低，其原因是由于在換熱器的管壁上集結了硫酸鎂結晶，造成傳熱效果下降，為了確保生產正常進行，應及時洗灌，正確的做法是：

　　1、通知制冷工序相應停止冷凍機、冷媒泵、冷卻塔的工作，通知供熱車間供氣洗泵。

　　2、關閉清液泵出口閥門，停止清液泵運行。

　　3、關閉七水硫酸鎂原料液泵出口閥門，停止原料泵的運行。

　　4、制冷工序停機后，停止冷凍結晶器主循環泵運轉，開啟冷凍結晶器洗灌泵密閉水閥門， 待密封水流出后，開啟泵入口閥門，啟動洗灌泵并緩慢開啟泵的出口閥門。

　　5、緩緩開啟冷凍結晶器洗灌蒸汽閥門，保證閥門后蒸汽壓力不高于0.2MPa，同時開啟冷凝水閥門，帶洗灌泵出口料液溫度達到45℃時，通知供熱車間供熱完畢，關閉冷凍結晶器入口閥門及密封水閥門，關閉洗灌泵閥門，停止洗灌泵，關閉其入口閥門及密封水閥門關閉洗灌泵閥門及平衡閥門，將洗灌泵相連接的管道內的料液排出管。

　　6、重新啟動冷凍結晶器的主循環。

　　7、通知制冷工序開啟冷凍機及冷媒。

　　8、當冷凍結晶器溫度達到控制溫度，開啟原料液系統供應原料液。

　　9、當沉降器有冷母液流出時，打開出口閥門，向供熱器供應冷母液。

　　只有一切的工作都不如正規之后才能再進行生產，這樣既可以保證七水硫酸鎂的生產效率也可以保證它的質量是合格的。